Non puoi sbagliare con questo strumento di correzione di Windows. Se riscontri problemi, fai clic su di esso e i tuoi problemi saranno risolti.

Ecco alcuni modi molto semplici che possono aiutarti a trattare il problema della risoluzione dei problemi di modellatura dell’iniezione di plastica.Tutto ciò che circonda la sagomatrice a iniezione non soddisfa le specifiche (prestazioni di granigliatura, prestazioni di plastificazione, ecc.). Sezione trasversale del cancello troppo piccola. Lo spessore del prodotto stampato sarà troppo sottile. Scarsa evacuazione del gas.

Cosa causa le linee di flusso durante lo stampaggio a iniezione?

Le linee di flusso risultano prodotte dall’intenso raffreddamento dell’economico nello stampo. Ciò può sempre essere dovuto a una cattiva progettazione dello stampo, ad esempio alla temperatura del materiale, alla temperatura dello stampo, alla quantità di iniezione, forse a una pressione di iniezione troppo bassa.

Quando i problemi insieme al singhiozzo dello stampaggio a iniezione, le risorse e successivamente l’accuratezza della risoluzione dei problemi sono di norma direttamente correlate al lancio insieme all’efficacia con cui puoi risolvere un nuovo problema (o situazioni – ricorda). Sintomi che spesso si verificano a causa di una nuova buona causa sottostante). Non tutte le idee per la risoluzione dei problemi sono uguali, forse quando si crea un’applicazione utilizzando il tradizionale metodo della “lista di controllo”. Di seguito, daremo prima un’occhiata senza problemi ad alcuni metodi di risoluzione dei problemi oltre alle informazioni quindi che potrebbero essere trascurate, incluso il tuo approccio, quindi esamineremo alcuni problemi comuni di stampaggio del trattamento e le loro cause.

Risoluzione dei problemi avanzata

risoluzione dei problemi della plastica per colata a iniezione

I concetti delineati di seguito possono guidarti ad applicare semplici passaggi molto più scientifici per risolvere i problemi di implementazione, riducendo senza sforzo i tempi di soluzione e il piombo che possono aumentare la precisione e ridurre i problemi lungo la strada .

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  • Studia il dettaglio ma anche il processo nel suo insieme. Prima di tentare di risolvere un incubo specifico, come un problema di ancoraggio, gli acquirenti dovrebbero ispezionare a fondo la parte all-inclusive, dentro e fuori per determinare se ci sono altri problemi con qualsiasi casting. Avere problemi più profondi (il pensiero indica come apprendimento di un problema di processo) probabilmente ti aiuterà a eliminare alcuni dietro le provocazioni sottostanti e a isolare il colpevole molto più velocemente.
  • Verifica e creazione di certificazione. Le buone pratiche con le scartoffie durante il nostro processo possono aiutarti a risolvere molte domande su un problema prima che si verifichi. In un buon scenario elettorale politico, la documentazione può prevenire i problemi che devono affrontare alcune persone. Tutto ciò che è stato fatto per risolvere una critica di casting dovrebbe essere documentato passo dopo passo per fornire quante più informazioni possibili per riferimenti futuri (che riguardino te, il prossimo operatore della macchina e / o per assistenza personale). D’altra parte, dovresti sempre fare riferimento alla documentazione quando inizi un processo per principianti.
  • Includere sia gli output che i consigli della tecnologia. Per essere un po’ più dettagliati, hai un importante punto di documentazione appena oltre, oltre a documentare le informazioni sull’unità durante la risoluzione dei problemi. Se ci sono dilemmi, i problemi devono essere identificati. Questo aiuterà te (e chiunque esamini la documentazione) a farti un’idea molto più sana dei risultati di queste particolari raccomandazioni di processo standard (in termini di risultati attesi correlati), nonché del loro prezioso impatto sui prodotti finali relativi alla qualità. Risultati di particolare pregio sono la documentazione relativa al secondo tempo di condizionamento, al tempo di salvataggio dei dati, al tempo di raffreddamento e al peso specifico del pezzo finito.
  • Considera le relazioni di assorbimento. Durante la risoluzione dei problemi, quando tutti isolano i processi per identificare potenziali metodi di problemi, progettati per tenere conto degli effetti collaterali latenti o interattivi con cui adattare (o eliminare) una soluzione che potrebbe avere un’altra. Sia durante il processo di risoluzione dei problemi che durante i movimenti correttivi, è bene ricordare il semplice adagio che “non succede nulla nel vuoto completo” e che cambiare una preoccupazione nel processo costerà molto probabilmente 10 (o molto di più) altri vantaggi. Con questo ingrandimento, la messa a punto e i documenti diventano particolarmente importanti.
  • Risoluzione dei problemi comuni dello stampaggio a iniezione

    Quali sono i difetti più tipicamente associati allo stampaggio a iniezione?

    razionalizza.tracce di annegamento.cavità sottovuoto.stratificazione superficiale.saldature.Colpi brevi.perdonato.segni di bruciature.

    Quali sono i cinque difetti di stampaggio, le loro cause e rimedi?

    Velocità di iniezione troppo bassa.Materiale tematico a sconti ridotti. Regolare la temperatura del cilindro. ridurre la pressione all’interno della colonna vertebrale.Il punto di fusione è allo stesso tempo basso. Aumentare la temperatura della particolare zona di salita. Aumentare la temperatura dell’ugello.La superficie di presa dello stampo è adeguatamente fredda. Aumentare la temperatura del tipo.La dimensione relativa alle basi o ai corridori è un po’ troppo piccola.Troppa grana disponibile.

    Ora che le persone hanno alcuni altri tipi di procedure di risoluzione dei problemi da aggiungere davvero alla tua cassetta degli attrezzi, diamo un’occhiata ai problemi noti dello stampaggio a iniezione e a come aiutarti identificarli e risolverli. Per la maggior parte della maggior parte, le seguenti correzioni sono state correlate a un problema con il processo di messa a fuoco: quelle probabilmente più facili da identificare e/o risolvere osservando e adattando le impostazioni del dispositivo.

    trattamento per la risoluzione dei problemi nello stampaggio della plastica

    Short molding: lo stampaggio corto significa semplicemente che la cavità dello stampo non può mai essere riempita completamente prima del raffreddamento e dell’espulsione finali del computer. Questo di solito è dovuto a uno dei due problemi seguenti: (1) attualmente non c’era abbastanza materiale sul mercato per essere iniettato nello stampo, e successivamente (2) il materiale si è accoppiato (completamente o nella materozza) perché bene facilmente per riempire completamente il buco.

  • Macchina con più potenza
  • Tasso di vaccinazione più elevato
  • Maggiore temperatura dell’utensile e/o del materiale (raffreddamento a lungo)
  • Maggiore pressione di iniezione
  • Vuoti e problemi inutili. Le fossette e i vuoti sono spazi in cui generalmente il materiale di colata si è raffreddato e quindi, di conseguenza, si è compresso con successo a vari gradi sul materiale contenuto circostante. Viene visualizzata una rientranza sulla superficie (risultando in una demarcazione o rientranza nella superficie del battistrada) e viene creata anche un’altra cavità (risultante in rientranze o rientranze in una fessura prevista all’interno della parte). In caso di problemi con pozzi e vuoti, attualmente l’attività può essere utile quando si inserisce in:

  • Più pressione
  • Il tempo di raffreddamento è stato aumentato.
  • Aumenta il timeout
  • In termini di design, l’aggiunta di trote invece di pezzi spessi può aiutare contemporaneamente a ottenere di più e raffreddare.
  • Delaminazione: la delaminazione significa che la resina probabilmente non sarà incollata o “indurita” completamente, consentendo alla superficie di separarsi in strati. La delaminazione degrada sinceramente la qualità e l’integrità legate alla parte, e le parti con questo tipo di difetto dovrebbero quasi sempre essere scartate in modo particolare. Si ritiene generalmente che la delaminazione possa essere causata dallo sporco nelle stoviglie (o dalla muffa), anche se la macchia sarà sicuramente causata anche da una grande penetrazione.materiale o muffa.

  • Risciacquare ma pulire la muffa e la muffa e l’attrezzo
  • Materia secca
  • Alzare la temperatura coinvolgendo il materiale o lo stampo.
  • Velocizza il tuo computer in pochi minuti

    Il tuo computer è lento e lento? Sei preoccupato di perdere i tuoi file e dati importanti? Allora non cercare oltre Reimage: la soluzione definitiva per risolvere tutti i tuoi problemi relativi a Windows. Questo potente software riparerà gli errori comuni, proteggerà il tuo sistema da disastri e ottimizzerà il tuo PC per le massime prestazioni. Quindi non aspettare oltre: scarica Reimage oggi stesso e goditi un'esperienza di elaborazione fluida, veloce e senza preoccupazioni!

  • Passaggio 1: scarica e installa Reimage
  • Fase 2: avvia il programma e seleziona la tua lingua
  • Fase 3: segui le istruzioni sullo schermo per completare il processo di configurazione

  • Sfarfallio: lo sfarfallio si verifica quando il materiale in eccesso viene banchettato lungo le linee di separazione dello stampo più importante della maggior parte delle parti. Le sbavature quasi sempre non sono considerate un’influenza del cedimento della sezione, ma il tessuto in eccesso deve essere tagliato a distanza, con conseguenti costi di produzione aggiuntivi e dopo tale periodo. Inoltre, è probabile che i tessuti in eccesso (nel caso di materiali in policarbonato riciclato) siano in corso solo in una certa misura, le cui fonti che aumenteranno le bave hanno un prezzo del materiale nel tempo. Il gonfiore è solitamente dovuto al disallineamento relativo alle metà dello stampo o all’apertura dello stampo al di sotto del livello di pressione. Per correggere lo sfarfallio, considera quanto segue:

    Questo software sicuro e protetto può aiutare a proteggere il tuo computer dagli errori, risolvendo anche eventuali problemi che si verificano su di esso.