이 Windows 수정 도구로 잘못 갈 수 없습니다. 문제가 있는 경우 클릭하면 문제가 해결됩니다.

여기에 naff 사출 성형 문제 해결 문제를 해결할 수 있는 몇 가지 쉬운 방법이 있습니다.사출 성형기 주변의 모든 것은 요구 사항(쇼트 블라스팅 성능, 가소화 성능 등)을 초과하지 않습니다. 작기 때문에 게이트 단면. 단조품의 두께가 너무 얇습니다. 프로판 배출 불량.

사출 성형 시 무브 라인의 원인은 무엇입니까?

흐름 주름은 가장 일반적으로 금형의 플라스틱과 관련된 강렬한 냉각으로 인해 발생합니다. 이는 불량한 미가공 금형 설계 또는 재료 온도, 금형 메스꺼움, 사출 속도, 너무 낮은 사출 압력 때문일 수 있습니다.

사출 성형 문제가 있는 경우 문제의 리소스와 문제 해결의 정확성은 일반적으로 출시되고 문제를 얼마나 효과적으로 해결할 수 있어야 하는지와 직접 관련이 있는 경우가 많습니다. (또는 질병 – 기억). 근본 원인에 필요한 자주 발생하는 증상). 모든 문제 해결 접근 방식이 동일하지는 않으며, 기존의 “체크리스트” 방법을 사용하여 적용할 때 가장 가능성이 높습니다. 아래에서 먼저 몇 가지 문제 해결 방법을 간략히 살펴보고 귀하의 접근 방식을 포함하여 누락될 정보가 있어야 하며 일반적인 사출 성형 문제와 원인을 살펴보겠습니다.

고급 문제 해결

troubleshooting 피하 사출 성형 플라스틱

아래에 설명된 개념은 구현 작업의 문제를 해결하기 위해 대부분의 과학적 방법을 적용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 길을 따라.

><문자열><리>새로운 세부 사항과 프로세스를 일종의 전체로 연구하십시오. 하나의 특정 고정 문제와 같은 하나의 특정 문제를 해결하기 전에 전체 부품을 안팎으로 철저히 검사하여 주조에 다른 문제가 있는지 추정해야 합니다. 더 깊은 문제(시스템 문제를 학습하는 것으로 생각됨)가 있으면 근본적인 도발을 근절하는 데 도움이 될 수 있으므로 범인을 훨씬 더 빨리 격리할 수 있습니다.

<리>문서 작성으로 확인합니다. 프로세스 중에 문서를 작성하는 모범 사례는 쇼핑객이 잘못된 행동이 발생하기 전에 이에 대한 많은 질문을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 좋은 선거 시나리오에서 문서화는 특정 사람들이 상승세를 보이기 전에 문제를 끝낼 수 있습니다. 단일 캐스팅 문제를 해결하기 위해 수행한 모든 조정은 나중에 참조할 수 있도록 가능한 한 믿을 수 없는 정보를 제공하기 위해 단계별로 문서화해야 합니다(귀하, 다음 가제트 운영자 또는 개인 지원을 위해). 반면에 새로운 프로세스를 시작할 때는 문서를 참조해야 합니다.

<리>기술의 결과와 입력을 모두 포함합니다. 좀 더 자세히 설명하자면, 문제 해결 시 생산 기계 정보 외에도 위에서 언급한 중요한 문서 요점이 있습니다. 문제가 있는 경우 항상 문제를 식별해야 합니다. 이것은 기본적으로 품질 관련 최종 제품에 미치는 영향과 같이 표준 프로세스 팁(예상 결과 측면에서)의 리드에 대해 훨씬 더 나은 아이디어를 얻는 데 도움이 됩니다(및 문서를 검토하는 모든 사람). 특히 중요한 결과는 두 번째 컨디셔닝 기간, 복구 시간, 냉각 일정 및 제작된 부품의 무게에 대한 문서화입니다.

<리>프로세스 관계를 고려하십시오. 문제를 수정하는 동안 잠재적인 문제 소스를 처리하기 위해 프로세스를 격리할 때 한 솔루션을 다른 솔루션에 적용(또는 제거)할 수 있는 잠재적인 또는 상호작용적 측면 효과를 설명하는 시간을 설계했습니다. 문제 해결 프로세스 중이든 시정 조치를 통해서든, “아무것도 빈 상태에 놓이지 않는다”는 단순한 격언을 하지 않는 것이 좋습니다. 프로세스에서 문제가 발생하거나 발생하면 다른 이점이 10개(또는 훨씬 더 높음)에 이를 수 있어야 합니다. . 이러한 확대로 인해 문서 미세 조정이 특히 중요해집니다.

일반적인 사출 성형 문제 해결

사출 성형의 결함은 무엇입니까?

합리화한다.대부분 익사한 흔적.진공 캐비티.표면 레이어링.용접.짧은 스트로크.용서했다.화상 자국.

실제로 5가지 성형 결함의 원인과 해결 방법은 무엇입니까?

사출 속도가 너무 낮습니다.할인된 가격으로 제공되는 주제별 자료. 실린더 온도를 조정하십시오. 척추에 가해지는 압력을 줄인다.녹는 요소가 너무 낮습니다. 상승 영역의 따뜻함을 높입니다. 분무 노즐 온도를 높입니다.Don’t의 평평한 표면은 너무 차갑습니다. 옵션 온도를 높입니다.베이스나 스포츠맨의 크기가 너무 작습니다.아몬드가 너무 많습니다.

이제 도구 상자에 실제로 추가할 수 있는 문제 해결 방법이 몇 가지 더 있으므로 일반적인 사출 성형 문제를 물리적으로 살펴보고 문제를 식별하는 방법을 살펴보겠습니다. 이러한 종류를 수정합니다. 대부분의 경우 수정 사항을 유지하는 것은 집중 프로세스의 위기와 관련이 있습니다. 이러한 위기는 기기 설정을 사용하고 변경하여 식별하고 해결할 수 있는 가장 쉬운 문제입니다.

troubleshooting injection molding plastics

짧은 성형: 짧은 성형은 단순히 최종 냉각 및 배출 직전에 곰팡이 공동을 완전히 채울 수 없음을 의미합니다. 이것은 사실 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 문제 중 하나 때문입니다. (1) 금형에 주입할 재료가 많지 않고 (2) 재료가 설정되어야 합니다(완전히 또는 자체 스프루에서). 캐비티를 완전히 로드하기에는 너무 쉽습니다.

<문자열>

  • 훨씬 더 강력한 기계
  • 더 높은 예방 접종률
  • 높은 도구 및/또는 재료 고온 범위(너무 오래 냉각됨)
  • 더 높은 사출 압력
  • 공백과 부적절한 문제. 딤플과 보이드는 주조 재료가 냉각되고 결과적으로 정확한 주변 재료에 다양한 정도로 압축되는 플롯입니다. 외부 주제에 들여쓰기가 나타나고(진행 표면에서 단순히 경계 또는 들여쓰기가 발생함) 공동도 구체적으로 생성됩니다(부품 내의 챔버 전체에 걸쳐 들여쓰기 또는 들여쓰기가 발생함). 우물 및 공극에 문제가 있는 경우 다음을 주입할 때 작업이 매우 유용할 수 있습니다.

    <문자열>

  • 더 많은 압박감
  • 냉각 시간이 증가합니다.
  • 시간 초과 증가
  • 생산 측면에서 두꺼운 작은 부분 대신 연어를 추가하면 더 균일한 냉각을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 박리: 박리는 주요 수지가 “경화”와 함께 제대로 결합되지 않아 부품과 관련된 표면이 세포 수준으로 분리되는 것을 의미합니다. 박리는 부품의 무결성과 함께 품질을 심각하게 저하시키며 이러한 결함이 있는 비트는 공정하게 항상 폐기해야 합니다. 박리는 일반적으로 접시(또는 곰팡이)의 자석과 같은 것으로 인해 발생하는 것으로 간주됩니다. 단순한 사실은 얼룩이 과도한 침투(재료 또는 곰팡이)에 의해서도 발생할 수 있다는 사실입니다.

    <문자열>

  • 금형과 도구를 헹구지만 매끄럽게
  • 건조 물질
  • 재료 또는 금형의 온도를 높입니다.
  • 몇 분 만에 컴퓨터 속도 향상

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  • 1단계: Reimage 다운로드 및 설치
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  • 3단계: 화면의 지시에 따라 설정 프로세스를 완료합니다.

  • 플리커(Flicker): 플리커는 대부분의 금형의 파팅 형상을 따라 과잉 요소가 공급될 때 발생합니다. Burr는 거의 항상 단면불량의 원인이 되지는 않으나, 유감스럽게도 잉여재질을 절단해야 하므로 추가적인 제작비용과 시간이 소요된다. 또한 여분의 재료(리메이드 열가소성 재료의 경우)는 특정 범위에 있는지 확인하기만 하면 되므로 버가 제때 재료 비용을 개선할 수 있습니다. 팽창은 일반적으로 몰드 반쪽의 정렬 불량 또는 압력 수준 아래로 몰드가 열리기 때문에 발생합니다. 이러한 깜박임을 해결하려면 다음을 시도하십시오.

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